Backwarenherstellung 001
Standort: Meduno (PN)
Betrieb: Tiefkühlpizzen
Integrierte Verwaltung
des gesamten Anlagenzyklus
Maßgeschneiderte Lösungen
für komplexe Anforderungen
Technisches Fachwissen
und nachhaltige Innovation
Eine einziger und auf Dauer verlässlicher Ansprechpartner
INDUSTRIEKÄLTETECHNIKFÜR DEN BACKWARENSEKTOR
Frigo Tecnica Internazionale bietet maßgeschneiderte Lösungen für die gleichmäßige Temperaturbehandlung von Backwaren, um deren Qualität und Sicherheit zu gewährleisten. Die eingesetzten Technologien verbessern den Komfort der Produktionsumgebung und tragen dazu bei, den Energie- und Wasserverbrauch sowie die Wartungskosten zu senken.
Dank des spezifischen Know-hows im Bereich der Prozessluftaufbereitung kann das Unternehmen jede Phase präzise steuern: von der Klimatisierung der Teigbereitungs-, Back-, Aufschnitts- und Verpackungsbereiche bis hin zur Kühlung in positiven und negativen Kühlzellen. Zu den Anwendungen gehören auch das Parboiling, die Kühlung, die Pasteurisierung und das Gefrieren.
Jedes System sorgt für stabile Bedingungen in Bezug auf Temperatur, Feuchtigkeit, Filtration und Luftgeschwindigkeit und verhindert Verunreinigungen, Kondensation und Staubaufwirbelung. Die Produktionsumgebung in Großbäckereien bleibt auf diese Weise unter Kontrolle und garantiert die Endqualität und die Einhaltung der Hygienestandards.
VOLLSTÄNDIGE REALISIERUNG
DER KÄLTEANLAGE
Frigo Tecnica Internazionale ist für den gesamten Prozess der Realisierung von Industriekälteanlagen zuständig, vom Entwurf bis zur Inbetriebnahme.
Jedes Projekt basiert auf einer detaillierten Analyse, die die thermische Belastung, die Betriebsbedingungen und die geltenden Vorschriften (F-Gas, ATEX) berücksichtigt, mit dem Ziel, effiziente und zuverlässige Lösungen zu entwickeln.
Die Ingenieurleistungen umfassen die Dimensionierung der Kälteanlage, die Auswahl der Komponenten und die Steuerungslogik. Die interne Produktion garantiert eine hohe Bauqualität und Rückverfolgbarkeit. Die Installation vor Ort beinhaltet die Montage, die Verkabelung und die Integration mit bestehenden Systemen, falls vorhanden.
Bei der Inbetriebnahme der Kühlanlage werden Tests, Leistungskontrollen und die Ausstellung der technischen Dokumentation durchgeführt.
Ein strukturierte After-Sales-Service vervollständigen das Angebot: Wartung, Instandhaltung, Retrofit und Revamping, um die Kontinuität des Betriebs und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten.
Technische Vorabanalyse, Definition der Anforderungen, Bewertung der rechtlichen und betrieblichen Zwänge mit dem Ziel, eine maßgeschneiderte, hocheffiziente Lösung zu entwickeln.
Dimensionierung der Kühlanlage, Auswahl der Komponenten und Entwurf der Steuerlogik. Alles ist darauf ausgerichtet, Zuverlässigkeit, Leistung und Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten.
Eigene Produktion von Komponenten in kontrollierten Umgebungen zur Gewährleistung von Fertigungsqualität, Rückverfolgbarkeit und zuverlässigen Lieferzeiten.
Installation der Anlage vor Ort, einschließlich mechanischer Montage, elektrischer Verkabelung, Isolierungsarbeiten an Rohrleitungen und Integration mit bestehenden Systemen, falls vorhanden.
Durchführung von Funktionstests, Leistungsprüfungen, Abnahmekontrollen und Erstellung von technischen Unterlagen nach Fertigstellung der Anlage.
Routinemäßige und außerordentliche Wartung, technische Unterstützung, Retrofit und Revamping, um die Kontinuität des Betriebs und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten.
Wir sind in ganz Italien tätig, haben unseren Hauptsitz in Ripatransone (AP) und führen Projekte in über 20 Ländern aus.
ÜBER UNS,
UNSERE ZAHLEN
Im Jahr 2021 wird Frigo Tecnica Internazionale Teil der Arneg-Gruppe, einem führenden Unternehmen der Kältetechnikbranche, und kann somit auf eine breite internationale Präsenz zählen.
MITARBEITER
IN DIESEN LÄNDERN SIND WIR VERTRETEN
REALISIERTE ANLAGEN
MITARBEITER
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REALISIERTE ANLAGEN
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CASE STORY
Wir haben in Zusammenarbeit mit großen Industrieunternehmen Kühlsysteme für die industrielle Herstellung von Brot, Pizza und Backwaren entwickelt. Unsere industriellen Kälteanlagen sind so konzipiert, dass sie thermische Stabilität, Feuchtigkeitskontrolle und Zuverlässigkeit bei Sauerteig-, Kühl- und Lagerungszyklen gewährleisten.
Backwarenherstellung 002
Standort: Castel San Giorgio (SA)
Betrieb: Süße und herzhafte Tiefkühlbackwaren
ÜBERWACHUNG VON KLIMA- UND LUFTQUALITÄT IN BÄCKEREIBETRIEBEN
Unsere Kühllösungen für Großbäckereien sind so konzipiert, dass sie den komplexen betrieblichen Anforderungen der Branche gerecht werden und eine präzise Kontrolle der Mikroklimaparameter gewährleisten.
Die Regelung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftgeschwindigkeit ermöglicht es, direkt auf das Produkt einzuwirken und die Bildung von Kondenswasser und Staubablagerungen zu vermeiden. Der Luftstrom wird so gesteuert, dass eine saubere und stabile Umgebung gewährleistet ist, die auch den anspruchsvollsten Hygienestandards gerecht wird.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Zu den grundlegenden Anlagen gehören Gefrierkühler, Schnellkühler für die schnelle Abkühlung frischer Backwaren, positive Kühlzellen für Rohstoffe und Teig sowie Wasserkühler zur Aufrechterhaltung der optimalen Temperatur im Teig.
In fortschrittlichen Labors werden Gefrierzellen auch für gefrorene oder vorgekochte Produkte verwendet, die für den Großvertrieb bestimmt sind.
Die Gärverzögerung ist ein Verfahren, das eine genaue Kontrolle der Gärung des Teigs ermöglicht, indem diese mittels kontrollierter Temperatur und Feuchtigkeit verlangsamt oder vorübergehend gestoppt wird.
Dieses System ermöglicht es, zu den gewünschten Zeiten zu backen, die Produktionsplanung zu verbessern, die Nachtarbeit zu reduzieren und ein qualitativ besseres Endprodukt zu erhalten.
Unter optimalen Temperatur- (ca. +2 °C) und Feuchtigkeitsbedingungen kann ein Teig bis zu 72 Stunden gelagert werden, ohne dass die Qualität der endgültigen Gärung beeinträchtigt wird.
Die Zelle aktiviert die automatische Gärung zum gewünschten Zeitpunkt und garantiert Volumen, Weichheit und Aroma wie bei einem traditionellen, aber flexibleren Gärverfahren.
Die ideale Temperatur, um die Gärung eines Teigs vorübergehend zu stoppen, liegt bei +2 °C. Bei dieser Temperatur bleiben die Hefen nahezu inaktiv.
Für die Lagerung von vorgekochten oder gebackenen Erzeugnissen (z. B. Brioche oder halbgebackenes Brot) wird eine positive Kühlzelle mit einer Temperatur von etwa +4 °C verwendet, die ausreicht, um die Teigalterung zu verlangsamen, ohne das Erzeugnis einzufrieren.