Molkereiprodukte 001
Standort: Scarnafigi (CN)
Betrieb: Herstellung von gereiftem Käse
Integrierte Verwaltung
des gesamten Anlagenzyklus
Maßgeschneiderte Lösungen
für komplexe Anforderungen
Technisches Fachwissen
und nachhaltige Innovation
Eine einziger und auf Dauer verlässlicher Ansprechpartner
SCHNELLKÜHLUNG FÜR DEN MOLKEREISEKTOR
Die kontrollierte Schnellkühlung ist ein entscheidender Schritt in der Molkereiproduktion: Sie senkt die Temperatur von Produkten (Joghurt, Sahnedesserts, Schmelzkäse) innerhalb von 1 bis 6 Stunden von 70-15°C auf 4°C. Dieser Prozess verbessert die Qualität, die Homogenität und die Haltbarkeit von Milchprodukten und verlängert die Haltbarkeit um bis zu 40 Tage.
Kühllösungen für den Molkereisektor ermöglichen eine präzise Kontrolle der Produktkonsistenz, des Säuregehalts und der Stabilität, während gleichzeitig die Lagerfläche reduziert und die Logistikflüsse optimiert werden.
Frigo Tecnica Internazionale integriert industrielle Kühltechnik mit fortschrittlichen Luftbehandlungssystemen für alle Bereiche der Molkerei: Produktion, Verpackung, Vorkühlung, Reifung und Lagerung. Jede Umgebung ist so konzipiert, dass eine kontinuierliche Kontrolle der Temperatur, der Feuchtigkeit und der Luftqualität gewährleistet ist, wodurch das Risiko der Luftverunreinigung begrenzt, und die Hygiene verbessert wird.
Die vorgeschlagenen Technologien tragen dazu bei, die Kühlkinetik effizient zu steuern, den Gewichtsverlust und das Risiko der Qualitätsminderung zu verringern und dank der Luft- und Wasserrückgewinnung eine hohe Energieleistung zu gewährleisten.
VOLLSTÄNDIGE REALISIERUNG
DER KÄLTEANLAGE
Frigo Tecnica Internazionale ist für den gesamten Prozess der Realisierung von Industriekälteanlagen zuständig, vom Entwurf bis zur Inbetriebnahme.
Jedes Projekt basiert auf einer detaillierten Analyse, die die thermische Belastung, die Betriebsbedingungen und die geltenden Vorschriften (F-Gas, ATEX) berücksichtigt, mit dem Ziel, effiziente und zuverlässige Lösungen zu entwickeln.
Die Ingenieurleistungen umfassen die Dimensionierung der Kälteanlage, die Auswahl der Komponenten und die Steuerungslogik. Die interne Produktion garantiert eine hohe Bauqualität und Rückverfolgbarkeit. Die Installation vor Ort beinhaltet die Montage, die Verkabelung und die Integration mit bestehenden Systemen, falls vorhanden.
Bei der Inbetriebnahme der Kühlanlage werden Tests, Leistungskontrollen und die Ausstellung der technischen Dokumentation durchgeführt.
Ein strukturierte After-Sales-Service vervollständigen das Angebot: Wartung, Instandhaltung, Retrofit und Revamping, um die Kontinuität des Betriebs und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten.
Technische Vorabanalyse, Definition der Anforderungen, Bewertung der rechtlichen und betrieblichen Zwänge mit dem Ziel, eine maßgeschneiderte, hocheffiziente Lösung zu entwickeln.
Dimensionierung der Kühlanlage, Auswahl der Komponenten und Entwurf der Steuerlogik. Alles ist darauf ausgerichtet, Zuverlässigkeit, Leistung und Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten.
Eigene Produktion von Komponenten in kontrollierten Umgebungen zur Gewährleistung von Fertigungsqualität, Rückverfolgbarkeit und zuverlässigen Lieferzeiten.
Installation der Anlage vor Ort, einschließlich mechanischer Montage, elektrischer Verkabelung, Isolierungsarbeiten an Rohrleitungen und Integration mit bestehenden Systemen, falls vorhanden.
Durchführung von Funktionstests, Leistungsprüfungen, Abnahmekontrollen und Erstellung von technischen Unterlagen nach Fertigstellung der Anlage.
Routinemäßige und außerordentliche Wartung, technische Unterstützung, Retrofit und Revamping, um die Kontinuität des Betriebs und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten.
Wir sind in ganz Italien tätig, haben unseren Hauptsitz in Ripatransone (AP) und führen Projekte in über 20 Ländern aus.
ÜBER UNS,
UNSERE ZAHLEN
Im Jahr 2021 wird Frigo Tecnica Internazionale Teil der Arneg-Gruppe, einem führenden Unternehmen der Kältetechnikbranche, und kann somit auf eine breite internationale Präsenz zählen.
MITARBEITER
IN DIESEN LÄNDERN SIND WIR VERTRETEN
REALISIERTE ANLAGEN
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CASE STORY
Im Laufe seiner Geschichte hat Frigo Tecnica Internazionale zahlreiche Kühlanlagen für die Verarbeitung und Lagerung von Milch und Milchprodukten gefertigt. Dabei wurde besonderer Wert auf die Vermeidung von Kontaminationen und die Einhaltung der Kühlkette gelegt. Die beschriebenen Projekte sind das Ergebnis gezielter Eingriffe in komplexe und hochregulierte Produktionsumgebungen.
Molkereiprodukte 002
Standort: Agerola (NA)
Betrieb: Produktion von Mozzarella und frischen Milchprodukten
LUFTAUFBEREITUNG UND KONTROLLIERTES MIKROKLIMA FÜR DIE MOLKEREIINDUSTRIE
Bakterien- und Geruchskontamination, Rekontamination während der Lagerung und Verarbeitung sind nur einige der zahlreichen Risiken, denen Milchprodukte ausgesetzt sein können, bevor sie auf den Tisch des Verbrauchers gelangen. In diesem sensiblen Bereich achtet Frigo Tecnica Internazionale besonders auf die Risiken, die mit dem Einsatz von Technologien und Methoden verbunden sind, die nicht mit den strengen Gesundheitsvorschriften für diesen Sektor vereinbar sind. Verantwortungsbewusstsein und Kompetenz haben schon immer zu hervorragenden Ergebnissen geführt.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
In einer Molkerei werden Kühltanks für Rohmilch, Wärmetauscher für die schnelle Abkühlung, positive Kühlzellen für Frischprodukte, Reiferäume mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit und manchmal Schnellkühler für gekochte Produkte eingesetzt. Die Systeme können zentralisiert sein und mit natürlichen Kältemitteln wie Ammoniak betrieben werden, um Effizienz und Nachhaltigkeit zu gewährleisten.
Die Kühlkette ist entscheidend für die Lebensmittelsicherheit und die Produktqualität. Ein Temperaturabfall kann das Bakterienwachstum begünstigen und den Verderb beschleunigen. Alle Phasen (Produktion, Lagerung, Transport und Verkauf) müssen kontrollierte und dokumentierbare Bedingungen aufrechterhalten, insbesondere bei frischen Käsesorten und Produkten mit kurzer Haltbarkeit.
Frischmilch und Milcherzeugnisse wie Joghurt, Sahne und Weichkäse müssen bei Temperaturen zwischen 0 °C und +4 °C gelagert werden. Dieser Bereich gewährleistet die mikrobiologische Sicherheit, indem er das Wachstum pathogener Bakterien verhindert und die organoleptischen Eigenschaften der Erzeugnisse in allen Phasen der Verarbeitung und des Vertriebs bewahrt.
Frischkäse sollte zwischen +2 °C und +6 °C in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit gelagert werden, um seine Weichheit und Frische zu erhalten. Reife Käsesorten hingegen benötigen eine gekühlte Lagerung bei einer Temperatur zwischen 10 °C und 14 °C und kontrollierter Luftfeuchtigkeit, um eine gleichmäßige Reifung und eine optimale Entwicklung von Geschmack und Struktur zu gewährleisten.