Productos lácteos 001
Emplazamiento: Scarnafigi (Cuneo)
Actividad: producción de quesos curados
Gestión integrada
de todo el ciclo del sistema
Soluciones a medida
para necesidades complejas
Experiencia técnica
e innovación sostenible
Interlocutor único
y fiable en todo momento
REFRIGERACIÓN RÁPIDA PARA EL SECTOR LÁCTEO
El enfriamiento rápido controlado es un paso crucial en la producción láctea: reduce la temperatura de los productos (yogur, postres, queso fundido) de 70-15°C a 4°C en un plazo de entre 1 y 6 horas. Este proceso mejora la calidad, la homogeneidad y la conservación de los productos lácteos, prolongando su vida útil hasta 40 días.
Las soluciones de refrigeración para el sector lácteo permiten controlar con precisión la textura, la acidez y la estabilidad de los productos, a la vez que reducen el espacio de almacenamiento y optimizan los flujos logísticos.
Frigo Tecnica Internazionale integra la refrigeración industrial con sistemas avanzados de tratamiento del aire para todas las áreas del sector lácteo: producción, envasado, preenfriamiento, maduración y almacenamiento. Cada entorno está diseñado para garantizar un control continuo de la temperatura, la humedad y la calidad del aire, limitando el riesgo de aerocontaminación y mejorando la higiene.
Las tecnologías propuestas ayudan a gestionar eficazmente la cinética de enfriamiento, reducen la pérdida de peso y el riesgo de degradación, y garantizan un alto rendimiento energético gracias a la recuperación de aire y agua.
CONSTRUCCIÓN COMPLETA
DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Frigo Tecnica Internazionale se ocupa de todo el ciclo de los sistemas de refrigeración industrial, del diseño a la puesta en servicio.
Cada proyecto parte de un análisis detallado que tiene en cuenta las cargas térmicas, las condiciones de funcionamiento y la normativa vigente (F-Gas, ATEX), con el objetivo de desarrollar soluciones eficientes y fiables.
La ingeniería incluye el dimensionamiento del sistema de refrigeración, la elección de los componentes y la lógica de control. La fabricación propia garantiza la calidad de construcción y la trazabilidad. La instalación in situ incluye el montaje, el cableado y la integración con los sistemas existentes.
Durante la puesta en marcha de la instalación frigorífica, se realizan pruebas, comprobaciones de funcionamiento y documentación técnica.
Los servicios posventa estructurados completan la oferta: mantenimiento, revisión, adaptación y modernización para garantizar la continuidad operativa y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
Análisis técnico preliminar, definición de los requisitos, evaluación de las limitaciones reglamentarias y operativas, con el objetivo de desarrollar una solución a medida y altamente eficaz.
Dimensionamiento del sistema de refrigeración, selección de componentes y diseño de la lógica de control. Todo ello orientado a garantizar la fiabilidad, el rendimiento y la facilidad de funcionamiento.
Producción propia de componentes en entornos controlados para garantizar la calidad de fabricación, la trazabilidad y unos plazos de entrega fiables.
Instalación del sistema in situ, incluido el montaje mecánico, el cableado eléctrico, las tuberías de aislamiento térmico y la integración con cualquier sistema existente.
Ejecución de pruebas funcionales, comprobaciones de rendimiento, pruebas y publicación de documentación técnica una vez finalizado el sistema.
Mantenimiento ordinario y extraordinario, asistencia técnica, adaptación y modernización para garantizar la continuidad operativa y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
Operamos en toda Italia, con sede en Ripatransone (Ascoli-Piceno) y tenemos proyectos activos en más de 20 países.
SOBRE NOSOTROS
NUESTROS NÚMEROS
En 2021, Frigo Tecnica Internazionale pasa a formar parte del Grupo Arneg, líder en el sector de la refrigeración, y puede contar así con una amplia presencia internacional.
EMPLEADOS
PAÍSES SERVIDOS
SISTEMAS CONSTRUIDOS
EMPLEADOS
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CONTACTO
Uno de nuestros representantes se pondrá en contacto contigo lo antes posible.
CASOS DE ÉXITO
Durante toda su historia, Frigo Tecnica Internazionale ha construido numerosos sistemas de refrigeración para el procesamiento y almacenamiento de leche y productos lácteos, prestando especial atención a la prevención de la contaminación y al respeto de la cadena de frío. Los proyectos descritos son el resultado de intervenciones específicas en entornos de producción complejos y altamente regulados.
Productos lácteos 002
Emplazamiento: Agerola (Nápoles)
Actividad: producción de mozzarella y productos lácteos frescos
TRATAMIENTO DEL AIRE Y MICROCLIMA CONTROLADO PARA LA INDUSTRIA LÁCTEA
La contaminación bacteriana y por olores, la recontaminación durante el almacenamiento y la transformación son algunos de los muchos riesgos a los que pueden estar expuestos los productos lácteos antes de llegar a la mesa del consumidor. En este delicado sector, Frigo Tecnica Internazionale presta especial atención a los riesgos asociados al uso de tecnologías y métodos incompatibles con la estricta normativa sanitaria que rige el sector. La responsabilidad y la competencia siempre han dado excelentes resultados.
PREGUNTAS FRECUENTES
Un centro de transformación láctea emplea tanques refrigerados para la leche cruda, intercambiadores de calor para el enfriamiento rápido, cámaras positivas para los productos frescos, salas de maduración con humedad controlada y, a veces, enfriadores rápidos para los productos cocidos. Los sistemas pueden ser centralizados, alimentados por refrigerantes naturales como el amoníaco, para garantizar la eficiencia y la sostenibilidad.
La cadena de frío es crucial para la seguridad alimentaria y la calidad del producto. Una alteración de la temperatura puede favorecer el crecimiento bacteriano y acelerar el deterioro. Todas las etapas (producción, almacenamiento, transporte y venta) deben mantener unas condiciones controladas y documentables, especialmente en el queso fresco y los productos de vida útil corta.
La leche fresca y los productos lácteos como el yogur, la nata y el queso blando deben almacenarse a temperaturas comprendidas entre 0 °C y +4 °C. Esta gama garantiza la seguridad microbiológica, impidiendo el crecimiento de bacterias patógenas y preservando las características organolépticas de los productos durante todas las fases de transformación y distribución.
Los quesos frescos deben almacenarse entre +2 °C y +6 °C en salas con alta humedad para mantener la textura y la frescura. Los quesos maduros, por su parte, requieren un almacenamiento refrigerado a una temperatura de entre 10 °C y 14 °C y una humedad controlada para garantizar una maduración uniforme y un desarrollo óptimo del sabor y la estructura.