Panificazione 001
Sito: Meduno (PN)
Attività: pizze surgelate
Gestione integrata
dell’intero ciclo impiantistico
Soluzioni su misura
per esigenze complesse
Competenza tecnica
e innovazione sostenibile
Interlocutore unico
e affidabile nel tempo
RAFFREDDAMENTO INDUSTRIALE PER IL SETTORE DELLA PANIFICAZIONE
Frigo Tecnica Internazionale propone soluzioni su misura per garantire il trattamento termico uniforme dei prodotti da forno, preservandone qualità e sicurezza. Le tecnologie adottate migliorano il comfort degli ambienti produttivi e contribuiscono a ridurre i consumi energetici e idrici, oltre ai costi di manutenzione.
Grazie a competenze specifiche nel trattamento dell’aria di processo, l’azienda gestisce con precisione ogni fase: dalla climatizzazione delle aree dedicate a impasto, cottura, affettatura e confezionamento, fino alla refrigerazione in celle a temperatura positiva e negativa. Le applicazioni comprendono anche parboiling, raffreddamento, pastorizzazione e congelamento.
Ogni impianto assicura condizioni stabili di temperatura, umidità, filtrazione e velocità dell’aria, prevenendo contaminazioni, formazione di condensa e sospensione di polveri. L’ambiente produttivo dei panifici industriali resta così sotto controllo, a garanzia della qualità finale e del rispetto degli standard igienico-sanitari.
REALIZZAZIONE COMPLETA
DELL’IMPIANTO FRIGORIFERO
Frigo Tecnica Internazionale gestisce l’intero ciclo di realizzazione degli impianti frigoriferi industriali, dalla progettazione alla messa in servizio.
Ogni progetto nasce da un’analisi dettagliata che considera carichi termici, condizioni operative e normative vigenti (F-Gas, ATEX), con l’obiettivo di sviluppare soluzioni efficienti e affidabili.
L’ingegneria comprende il dimensionamento dell’impianto frigo, la scelta dei componenti e le logiche di controllo. La produzione interna garantisce qualità costruttiva e tracciabilità. L’installazione onsite include il montaggio, il cablaggio e l’integrazione con eventuali sistemi esistenti.
Durante la messa in funzione dell’impianto frigorifero vengono eseguiti test, verifiche prestazionali e rilascio della documentazione tecnica.
Completano l’offerta servizi post vendita strutturati: manutenzione, assistenza, retrofit e revamping per garantire continuità operativa e adeguamento alle normative ambientali.
Analisi tecnica preliminare, definizione del fabbisogno, valutazione dei vincoli normativi e operativi, con l’obiettivo di sviluppare una soluzione su misura ad alta efficienza.
Dimensionamento dell’impianto frigorifero, scelta dei componenti e progettazione delle logiche di controllo. Tutto è orientato a garantire affidabilità, prestazioni e semplicità di gestione.
Produzione interna dei componenti in ambienti controllati per assicurare qualità costruttiva, tracciabilità e tempi certi di consegna.
Installazione dell’impianto in sito, comprensiva di montaggio meccanico, cablaggio elettrico, opere di isolamento termico tubazioni e integrazione con eventuali sistemi esistenti.
Esecuzione dei test funzionali, verifiche prestazionali, collaudi e rilascio della documentazione tecnica a completamento dell’impianto.
Manutenzione ordinaria e straordinaria, assistenza tecnica, interventi di retrofit e revamping per garantire continuità operativa e adeguamento alle normative ambientali.
Operiamo in tutta Italia con sede a Ripatransone (AP) e progetti attivi in oltre 20 Paesi.
SU DI NOI,
I NOSTRI NUMERI
Nel 2021, Frigo Tecnica Internazionale entra a far parte del Gruppo Arneg leader nell’industria del freddo, potendo così contare su una presenza capillare a livello internazionale.
ADDETTI
PAESI SERVITI
IMPIANTI REALIZZATI
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CONTATTACI
Verrete ricontattati quanto prima da un nostro incaricato
CASE HISTORY
Abbiamo collaborato con importanti realtà del settore per sviluppare impianti frigoriferi dedicati alla produzione industriale di pane, pizze e prodotti da forno. I nostri impianti di refrigerazione industriale sono pensati per garantire stabilità termica, controllo dell’umidità e affidabilità nei cicli di lievitazione, raffreddamento e conservazione.
Panificazione 002
Sito: Castel San Giorgio (SA)
Attività: pasticceria dolce e salata surgelata
Panificazione 003
Sito: San Benedetto del Tronto (AP)
Attività: prodotti da forno surgelati, dolci e salati
CONTROLLO CLIMATICO E QUALITÀ DELL’ARIA NEGLI AMBIENTI DI PANIFICAZIONE
Le nostre soluzioni di refrigerazione per la panificazione industriale sono progettate per rispondere ai vincoli operativi complessi del settore, garantendo un controllo puntuale dei parametri microclimatici.
La regolazione di temperatura, umidità e velocità dell’aria consente di agire direttamente sul prodotto, evitando la formazione di condensa e la sospensione di polveri. Il flusso d’aria viene gestito in modo da assicurare ambienti puliti e stabili, conformi agli standard igienico-sanitari più esigenti.
DOMANDE FREQUENTI
Gli impianti fondamentali includono celle fermalievitazione, abbattitori di temperatura per raffreddare rapidamente i prodotti appena cotti, frigoriferi positivi per materie prime e impasti, e refrigeratori d’acqua per mantenere la temperatura ottimale in impasto.
In laboratori avanzati si impiegano anche celle freezer per prodotti surgelati o precotti destinati alla GDO o al food service.
La fermalievitazione è un processo che consente di gestire con precisione i tempi di lievitazione dell’impasto, rallentandola o bloccandola temporaneamente in celle a temperatura e umidità controllate.
Questo sistema permette di infornare nei momenti desiderati, migliorare la pianificazione produttiva, ridurre il lavoro notturno e ottenere una migliore qualità del prodotto finito.
In condizioni ottimali di temperatura (circa +2 °C) e umidità, un impasto può essere conservato fino a 72 ore senza compromettere la qualità della lievitazione finale.
La cella attiva la fermentazione automatica al momento desiderato, garantendo volume, sofficità e aroma, come in un processo di lievitazione tradizionale ma più flessibile.
La temperatura ideale per fermare temporaneamente la lievitazione di un impasto è intorno a +2 °C. A questa temperatura i lieviti restano quasi inattivi.
Per conservare prodotti precotti o cotti (es. brioche o pane parziale), si utilizza una cella positiva impostata a circa +4 °C, sufficiente per rallentare l’invecchiamento senza congelare il prodotto.