Prodotti alimentari trasformati 001
Sito: Moretta (CN)
Attività: pastificio industriale
Frigo Tecnica Internazionale fornisce soluzioni di refrigerazione ai grandi player del settore food service e della distribuzione alimentare, con particolare attenzione ai piatti pronti, pizze e torte salate, verdure cotte o lavorate, salse e articoli ortofrutticoli di quarta gamma. Questi prodotti, destinati alla GDO e alla ristorazione, vengono commercializzati freschi o surgelati e richiedono sistemi affidabili per il raffreddamento e il controllo ambientale.
In un mercato in continua evoluzione, l’industria alimentare trasformata si orienta verso pratiche produttive sostenibili, sicure e ad alte prestazioni. Frigo Tecnica Internazionale supporta i produttori garantendo un controllo preciso dei parametri di processo, trattamenti omogenei su tutta la linea, ambienti di lavoro salubri e confortevoli, e il rispetto delle normative igienico-sanitarie più stringenti. Le soluzioni adottate favoriscono anche l’efficienza energetica, contribuendo a ridurre i consumi, i costi operativi e la necessità di manutenzione.
Frigo Tecnica Internazionale gestisce l’intero ciclo di realizzazione degli impianti frigoriferi industriali, dalla progettazione alla messa in servizio.
Ogni progetto nasce da un’analisi dettagliata che considera carichi termici, condizioni operative e normative vigenti (F-Gas, ATEX), con l’obiettivo di sviluppare soluzioni efficienti e affidabili.
L’ingegneria comprende il dimensionamento dell’impianto frigo, la scelta dei componenti e le logiche di controllo. La produzione interna garantisce qualità costruttiva e tracciabilità. L’installazione onsite include il montaggio, il cablaggio e l’integrazione con eventuali sistemi esistenti.
Durante la messa in funzione dell’impianto frigorifero vengono eseguiti test, verifiche prestazionali e rilascio della documentazione tecnica.
Completano l’offerta servizi post vendita strutturati: manutenzione, assistenza, retrofit e revamping per garantire continuità operativa e adeguamento alle normative ambientali.
Analisi tecnica preliminare, definizione del fabbisogno, valutazione dei vincoli normativi e operativi, con l’obiettivo di sviluppare una soluzione su misura ad alta efficienza.
Dimensionamento dell’impianto frigorifero, scelta dei componenti e progettazione delle logiche di controllo. Tutto è orientato a garantire affidabilità, prestazioni e semplicità di gestione.
Produzione interna dei componenti in ambienti controllati per assicurare qualità costruttiva, tracciabilità e tempi certi di consegna.
Installazione dell’impianto in sito, comprensiva di montaggio meccanico, cablaggio elettrico, opere di isolamento termico tubazioni e integrazione con eventuali sistemi esistenti.
Esecuzione dei test funzionali, verifiche prestazionali, collaudi e rilascio della documentazione tecnica a completamento dell’impianto.
Manutenzione ordinaria e straordinaria, assistenza tecnica, interventi di retrofit e revamping per garantire continuità operativa e adeguamento alle normative ambientali.
![]()
Nel 2021, Frigo Tecnica Internazionale entra a far parte del Gruppo Arneg leader nell’industria del freddo, potendo così contare su una presenza capillare a livello internazionale.




Abbiamo sviluppato impianti frigoriferi per la lavorazione e la conservazione di piatti pronti, surgelati, verdure cotte, salse e preparati destinati alla GDO e al food service. Nel corso della nostra attività abbiamo collaborato con importanti aziende del settore, fornendo soluzioni in grado di garantire la qualità del prodotto, la continuità del processo e l’ottimizzazione dei consumi energetici in contesti produttivi ad alta automazione.
Sito: Moretta (CN)
Attività: pastificio industriale
Sito: Monsummano (PT)
Attività: sughi pronti e precotti surgelati a base di prodotti ittici
Frigo Tecnica Internazionale si distingue per la capacità di progettare impianti frigoriferi modulari e scalabili, adatti sia a grandi linee industriali che a siti produttivi di media dimensione. L’azienda sviluppa soluzioni dedicate al confezionamento e allo stoccaggio di alimenti trasformati, ottimizzando il passaggio tra le fasi di cottura, raffreddamento, conservazione e distribuzione.
Il controllo termico avanzato consente di mantenere la qualità del prodotto, prolungarne la shelf-life e ridurre gli scarti. L’impiego di refrigeranti naturali e sistemi di recupero energetico contribuisce a rendere l’impianto più sostenibile e conforme agli obiettivi ESG delle aziende alimentari più strutturate.
Se raffreddati correttamente e conservati a +0–4 °C, possono durare da 3 a 7 giorni, a seconda della ricetta e del confezionamento. L’uso del sottovuoto o dell’atmosfera modificata, combinato con la refrigerazione, migliora conservabilità e qualità sensoriale, soprattutto nel food service e nella GDO.
Sono richiesti abbattitori rapidi, celle frigo per stoccaggio a breve termine, e impianti a temperatura controllata con tracciabilità dei parametri HACCP. Per chi opera su larga scala, è fondamentale anche la refrigerazione secondaria centralizzata per ridurre i consumi e migliorare l’affidabilità dell’intero sistema.
Permette di offrire prodotti sicuri, freschi e stabili nel tempo. Migliora la logistica, riduce lo scarto e consente una maggiore flessibilità produttiva. È fondamentale per mantenere alti standard qualitativi in ambienti ad alta rotazione e in processi automatizzati.
Abbattere la temperatura rapidamente da +90 °C a +3 °C entro 90 minuti è essenziale per prevenire la proliferazione batterica. Questo processo assicura la sicurezza alimentare, migliora la shelf-life e mantiene le caratteristiche organolettiche di piatti pronti, salse e altri alimenti trasformati.