Prodotti lattieri caseario 001
Sito: Scarnafigi (CN)
Attività: produzione formaggi stagionati
Gestione integrata
dell’intero ciclo impiantistico
Soluzioni su misura
per esigenze complesse
Competenza tecnica
e innovazione sostenibile
Interlocutore unico
e affidabile nel tempo
RAFFREDDAMENTO RAPIDO PER IL SETTORE LATTIERO-CASEARIO
Il raffreddamento rapido controllato è una fase cruciale nella produzione lattiero-casearia: consente di portare la temperatura dei prodotti (yogurt, creme dessert, formaggi fusi) da 70–15°C a 4°C in un tempo compreso tra 1 e 6 ore. Questo processo migliora qualità, omogeneità e durata dei latticini, prolungando la shelf life fino a 40 giorni.
Le soluzioni di refrigerazione per il settore caseario permettono un controllo preciso della consistenza, dell’acidità e della stabilità del prodotto, riducendo anche gli spazi di stoccaggio e ottimizzando i flussi logistici.
Frigo Tecnica Internazionale integra la refrigerazione industriale con sistemi avanzati di trattamento dell’aria per tutte le aree del caseificio: produzione, confezionamento, pre-raffreddamento, maturazione e stoccaggio. Ogni ambiente viene progettato per garantire il controllo continuo di temperatura, umidità e qualità dell’aria, contenendo il rischio di aerocontaminazione e migliorando l’igiene.
Le tecnologie proposte aiutano a gestire in modo efficiente la cinetica di raffreddamento, a ridurre il calo peso e il rischio di declassamento, assicurando performance energetiche elevate grazie al recupero di aria e acqua.
REALIZZAZIONE COMPLETA
DELL’IMPIANTO FRIGORIFERO
Frigo Tecnica Internazionale gestisce l’intero ciclo di realizzazione degli impianti frigoriferi industriali, dalla progettazione alla messa in servizio.
Ogni progetto nasce da un’analisi dettagliata che considera carichi termici, condizioni operative e normative vigenti (F-Gas, ATEX), con l’obiettivo di sviluppare soluzioni efficienti e affidabili.
L’ingegneria comprende il dimensionamento dell’impianto frigo, la scelta dei componenti e le logiche di controllo. La produzione interna garantisce qualità costruttiva e tracciabilità. L’installazione onsite include il montaggio, il cablaggio e l’integrazione con eventuali sistemi esistenti.
Durante la messa in funzione dell’impianto frigorifero vengono eseguiti test, verifiche prestazionali e rilascio della documentazione tecnica.
Completano l’offerta servizi post vendita strutturati: manutenzione, assistenza, retrofit e revamping per garantire continuità operativa e adeguamento alle normative ambientali.
Analisi tecnica preliminare, definizione del fabbisogno, valutazione dei vincoli normativi e operativi, con l’obiettivo di sviluppare una soluzione su misura ad alta efficienza.
Dimensionamento dell’impianto frigorifero, scelta dei componenti e progettazione delle logiche di controllo. Tutto è orientato a garantire affidabilità, prestazioni e semplicità di gestione.
Produzione interna dei componenti in ambienti controllati per assicurare qualità costruttiva, tracciabilità e tempi certi di consegna.
Installazione dell’impianto in sito, comprensiva di montaggio meccanico, cablaggio elettrico, opere di isolamento termico tubazioni e integrazione con eventuali sistemi esistenti.
Esecuzione dei test funzionali, verifiche prestazionali, collaudi e rilascio della documentazione tecnica a completamento dell’impianto.
Manutenzione ordinaria e straordinaria, assistenza tecnica, interventi di retrofit e revamping per garantire continuità operativa e adeguamento alle normative ambientali.
Operiamo in tutta Italia con sede a Ripatransone (AP) e progetti attivi in oltre 20 Paesi.
SU DI NOI,
I NOSTRI NUMERI
Nel 2021, Frigo Tecnica Internazionale entra a far parte del Gruppo Arneg leader nell’industria del freddo, potendo così contare su una presenza capillare a livello internazionale.
ADDETTI
PAESI SERVITI
IMPIANTI REALIZZATI
ADDETTI
PAESI SERVITI
IMPIANTI REALIZZATI
CONTATTACI
Verrete ricontattati quanto prima da un nostro incaricato
CASE HISTORY
Nel corso della sua storia, Frigo Tecnica Internazionale ha realizzato numerosi impianti frigoriferi per la lavorazione e la conservazione di latte e derivati, ponendo particolare attenzione alla prevenzione di contaminazioni e al rispetto della catena del freddo. I progetti descritti sono il risultato di interventi mirati su ambienti produttivi complessi e altamente regolamentati.
Prodotti lattieri caseario 002
Sito: Agerola (NA)
Attività: produzione mozzarelle e latticini freschi
TRATTAMENTO ARIA E MICROCLIMA CONTROLLATO PER L’INDUSTRIA CASEARIA
Contaminazione batterica e da odori, ricontaminazione durante le fasi di conservazione e trasformazione sono alcuni dei molteplici rischi cui i prodotti lattiero caseari possono trovarsi esposti prima di approdare alla tavola dei consumatori. In questo delicato comparto, Frigo Tecnica Internazionale pone particolare attenzione ai rischi connessi all’uso di tecnologie e metodi non compatibili con le severe norme sanitarie che regolano il settore. Responsabilità e competenza hanno sempre prodotto risultati eccellenti.
DOMANDE FREQUENTI
Un caseificio impiega serbatoi refrigerati per il latte crudo, scambiatori per il raffreddamento rapido, celle positive per i freschi, celle di stagionatura con umidità controllata e, talvolta, abbattitori per prodotti cotti. Gli impianti possono essere centralizzati, alimentati con refrigeranti naturali come ammoniaca, per garantire efficienza e sostenibilità.
La catena del freddo è fondamentale per la sicurezza alimentare e la qualità del prodotto. Una rottura della temperatura può favorire la proliferazione batterica e accelerare il deterioramento. Tutte le fasi (produzione, stoccaggio, trasporto e vendita) devono mantenere condizioni controllate e documentabili, soprattutto nei formaggi freschi e nei prodotti a breve shelf-life.
Il latte fresco e i derivati come yogurt, panna e formaggi molli devono essere conservati a temperature comprese tra 0 °C e +4 °C. Questo range garantisce sicurezza microbiologica, prevenendo la crescita di batteri patogeni e preservando le caratteristiche organolettiche dei prodotti durante tutte le fasi di lavorazione e distribuzione.
I formaggi freschi vanno conservati tra +2 °C e +6 °C in ambienti ad alta umidità per mantenere morbidezza e freschezza. I formaggi stagionati, invece, richiedono celle refrigerate con temperatura tra 10 °C e 14 °C e umidità controllata per garantire una maturazione omogenea e lo sviluppo ottimale di aromi e struttura.